跨越七载，再启新程丨玛斯特智能×新宝精密MASTER MOM项目启动会圆满召开

新宝精密×玛斯特智能

有一种合作，叫相互成就。

玛斯特智能与新宝精密的合作始于2019年。新宝精密深耕行业，依托成熟研发制造与品控体系，在汽车精密零部件赛道稳居核心供应商之列；玛斯特智能深耕智能制造近二十载，依托成熟数智化方案，助力数百家工厂完成数智化升级。

时隔七年，借着产业数智化发展与政策机遇，双方再度联手升级原有MASTER MES系统，力图打通历史业务痛点，迭代原有老系统，上线更加契合数智化时代的MASTER MOM平台。

关于新宝精密

Introduction

广东新宝精密制造股份有限公司（简称“新宝精密”）成立于2003年，坐落于中山火炬国家高新技术产业开发区，是一家集研发、产品定制、规模化生产、销售服务于一体的专精型精密五金制造高新技术企业。

该企业核心产品涵盖各类精密弹簧、高精度金属冲压件，依托自主研发能力，实现微米级精密加工，可满足客户个性化定制与大批量稳定量产需求。产品广泛应用于新能源汽车、家用电器、办公自动化设备、个人护理及日用快消等多个领域，长期服务丰田、美的、松下、佳能、宝洁等海内外知名品牌，搭建了成熟稳定的全球供应链体系。

七年再携手，数转新篇章

2026年6月10日，新宝精密项目团队再度携手玛斯特智能团队，于新宝精密会议室正式召开了 MASTER MOM 项目启动会，双方共同见证新宝精密数转征程上的又一个里程碑。

会上，首先由玛斯特智能团队负责人许经理，详细阐述了本次项目升级的总体规划：本次项目并非从零开始，而是在新宝精密2019 年首次部署MASTER MES系统的基础上，对生产执行全链路进行深度升级与扩展，重点围绕生产计划、生产执行、设备管理、仓储管理等几大核心模块进行全面重构与优化，同步打通 ERP、MES、IOT 三大系统接口，真正实现从车间现场到管理决策层的全链路贯通。

三大核心价值

1. 打通"计划-执行-管控"全链路，打破数据孤岛

原有系统在生产计划、仓储管理、设备管理等方面存在模块覆盖盲区和数据断层，导致计划下发与车间执行之间的信息不对等。本次升级通过 MASTER MOM 平台实现核心模块的全面覆盖与数据贯通，并与企业既有 ERP 系统和 IOT 设备层深度集成，从根本上解决传统制造企业"计划与执行脱节、数据孤岛林立"的痛点，让每一笔工单、每一台设备、每一批物料都处于可视、可控、可追溯的状态。

2. 从"人盯产线"到"系统驱动"，实现生产透明化

对于精密制造企业而言，生产过程的实时可见与异常响应速度直接决定交付能力。升级后的 MASTER MOM 系统将实现工序级报工、设备状态实时监控、异常自动预警，让管理层从"走进车间看黑板"变为"打开系统看数据"，以数据驱动替代经验驱动，提升车间管理的精细化水平与响应效率。

3. 保护存量投资，实现平稳升级

七年的数据积累和操作习惯，是新宝精密不可忽视的数字资产。本次升级坚持以"存量优化"为原则，充分兼容现有业务流程与历史数据，分阶段、分模块推进系统切换，杜绝"推倒重来"式的粗暴升级，最大程度降低对日常生产运营的扰动，让每一分过去的投入，都成为这次升级的基石。

玛斯特智能副总经理赵瑾回顾七载合作情谊，表达了玛斯特将持续坚守初心，与企业持续同行。会上也再次明确本次项目的三大团队要求：一是做实全维度业务调研，深入车间、仓储与各管理部门梳理流程，完整留存调研纪要，精准捕捉真实业务需求；二是严守既定需求边界，严格执行立项时敲定的功能范围，杜绝项目范围无序扩张；三是刚性把控交付工期，倒排项目计划、设立分阶段里程碑，保障项目保质按期落地。